Baja Berkecepatan Tinggi
Pemasok profesional baja berkecepatan tinggi Anda
Perusahaan Baja Khusus Sichuan Liaofu., Ltd
pada tahun 2001
Perusahaan Baja Khusus Sichuan Liaofu. , Ltd didirikan pada tahun 2001, mengkhususkan diri dalam produksi dan inventaris baja khusus sebagai bisnis utama.
Pada tahun 2005
Sementara itu kami mulai memperluas pasar luar negeri dan memperoleh izin ekspor nasional dan sertifikat bea cukai sejak tahun 2005
Pada tahun 2004
Ketua perusahaan kami, Tuan Mike Guo, membeli sejumlah peralatan canggih untuk produksi produk canai panas dan tempa.
pada tahun 2009
Untuk memenuhi permintaan pelanggan yang luas, Kami telah mendirikan departemen penjualan untuk logam langka seperti titanium dan tembaga pada tahun 2009.
Solusi Ampuh Untuk Pertumbuhan Bisnis
Baja berkecepatan tinggi (HSSatau HS) adalah baja perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan panas yang tinggi, juga dikenal sebagai baja perkakas kecepatan tinggi atau baja depan. Baja berkecepatan tinggi memiliki kinerja proses yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga terutama digunakan untuk memproduksi alat pemotong logam dengan tepi tipis dan tahan benturan yang kompleks, dan juga dapat memproduksi bantalan suhu tinggi dan cetakan ekstrusi dingin.
Komposisi daribaja berkecepatan tinggi (HSSatau HS) umumnya terdiri dari unsur paduan seperti tungsten, molibdenum, kromium, vanadium, dan kobalt. Elemen-elemen ini memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat mekanik dengan meningkatkan kekerasan secara signifikan dan meningkatkan ketahanan aus. Proses perlakuan panas semakin menyempurnakan atribut ini dengan mengeraskan material sekaligus memastikan material tersebut mempertahankan ketangguhan yang memadai untuk aplikasi praktis.
Berbagai nilai baja kecepatan tinggi dan komposisi kimia
| Baja kecepatan tinggi universal | Komposisi kimia | |||||||||
| C | W | Mo | Kr | V | Ya | M N | S | P | ULANG | |
| W18Cr4V (18-4-1) |
0.70 ~0.80 |
17.5 ~19.0 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
0.20 ~0.40 |
0.10 ~0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| W9Mo3Cr4V (9-3-4) |
0.77 ~0.87 |
8.50 ~9.50 |
2.70 ~3.30 |
3.80 ~4.40 |
1.30 ~1.70 |
0.20 ~0.40 |
0.20 ~0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| W6Mo5Cr4V2 (6-5-4) |
0.80 ~0.90 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| CW6Mo5Cr4V2 (Karbon tinggi 6-5-4-2) |
0.95 ~1.05 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| W2Mo9Cr4V2 (2-9-4) |
0.97 ~1.05 |
1.40 ~2.10 |
8.20 ~9.20 |
3.50 ~4.00 |
1.75 ~2.25 |
0.20 ~0.55 |
0.15 ~0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| 9W18Cr4V (Karbon tinggi 18-4-1) |
0.90 ~1.00 |
17.5 ~19.0 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0,40 | Kurang dari atau sama dengan 0,40 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| W14Cr4VMnRE | 0.80 ~0.90 |
13.2 ~15.0 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 | 3.50 ~4.00 |
1.40 ~1.70 |
Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
0.35 ~0.55 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | 0.07 |
| W12Cr4V4Mo (12-4-4) |
1.20 ~1.40 |
11.5 ~13.0 |
0.90 ~1.20 |
3.80 ~4.40 |
3.80 ~4.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0,40 | Kurang dari atau sama dengan 0,40 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | - |
| Baja berkecepatan tinggi dengan produktivitas tinggi | Komposisi kimia (fraksi massa) | |||||||||
| C | W | Mo | Kr | V | Bersama | Ya | M N | S | P | |
| W6Mo5Cr4V3 (6-5-4-3) |
1.00~ 1.10 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ |
2.25~ 2.75 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
| CW6Mo5Cr4V3 （Karbon tinggi 6-5-4-3) |
1.15~ 1.25 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ 4.50 |
2.75~ 3.25 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 (6-5-4-2-5) |
0.80~ 0.90 |
5.50~ 6.50 |
4.50~ 5.50 |
3.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
4.50~ 5.50 |
0.20~ 0.45 |
0.15 0.40~ |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
| W 18Cr4VCo5 (18-4-1-5) |
0.70~ 0.80 |
17.5~ 19.0 |
0.40~ 1.00 |
3.75~ 4.50 |
0.80~ 1.20 |
4.25~ 5.75 |
0.20~ 0.40 |
0.10~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
| W1 8Cr4V2Co8 (18-4-2-3) |
0.75~ 0.65 |
17.5~ 19.0 |
0.50. ~ 1.25 |
3.75~ 5.00 |
1.80~ 2.40 |
7.00~ 9.50 |
0.20~ 0.40 |
0.20~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
| W 12Cr4V5Co5 (12-4-5-5) |
1.50~ 1. .60 |
11.75 ~ 13.00 |
Kurang dari atau sama dengan 1.00 | 3.75~ 5.00 |
4.50~ 5.25 |
4.75~ 5.25 |
0.15~ 0.40 |
0.15~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
| Tipe super keras dengan produktivitas tinggi | Komposisi kimia | |||||||||
| C | W | Mo | Kr | V | Ya | M N | S | P | yang lain | |
| W6Mo5Cr4V2AI (501). |
1.05 ~ 1.20 |
5.50~ 6.75 |
4.50~ 5.50 |
8.80~ 4.40 |
1.75~ 2.20 |
0.20~ 0.60 |
0.15~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Al: 0.80~1.20 |
| W2Mo9Cr4VCo8 (2-9-4-1-8) |
1.05 ~ 1.15 |
1.15~ 1.85 |
9.00~ 10.00 |
3.50~ 4.25 |
0.95~ 1.35 |
0.15~ 065 |
0.15~ 0.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Co: 7.75~8.75 |
| W7Mo4Cr4V2Co5 (7-4-4-2-5) |
1.05 ~ 1.15 |
6.25~ 7.00 |
3.25~ 4.25 |
8.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
0.15~ 0.50 |
0.20~ 0.60 |
Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Co: 4,75~5,75 |
| W10Mo4Cr4V3AI (5F-6) |
1.30 ~ 1.45 |
9.00~ 10.50 |
3.50~ 4.50 |
3.80~ 4.50 |
2.70~ 3.20 |
Kurang dari atau sama dengan 50 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Al: 0.70~ 1.20 |
| W6Mo5Cr4V5Si (LB201） |
1.55 ~ 1.65 |
5.50~ 6.50 |
5.00~ 6.00 |
8.80~ 4.40 |
4.20~ 5.20 |
1.00~ 1.40 |
Kurang dari atau sama dengan 0,40 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | Catatan: {{0}}.2~0,5 Al: {{0}}.3~0.7 |
Nilai berbeda dari baja kecepatan tinggi umum
Baja kecepatan tinggi molibdenum M2
| ● Perbandingan merek: | ||||
| Cina | Jepang | Perancis (ERASTEEL) | Amerika Serikat | Jerman |
| W6Mo5Cr4V2 | SKH51 | EM2 | M2 | 1.3343 |
| ● Komposisi kimia (%) : | ||||
| C | M N | Ya | Kr | Mo | V | W | P | S |
| 0.80~0.90 | 0.25~0.40 | 0.15~0.35 | 3.80~4.50 | 4.80~5.80 | 1.80~2.30 | 6.00~7.00 | <0.025 | <0.010 |
| ● Fitur: | Alat pemotong umum dengan ketahanan aus yang baik dan ketangguhan tinggi, baja berkecepatan tinggi untuk berbagai cetakan | |||||||
| ● Gunakan: | untuk membuat beban besar, bentuk rumit, perkakas berharga (seperti pengikis, roda gigi, pemotong penggilingan, bor, pisau sadap, dll.) cetakan tempa dingin, mesin pemotong alat tempa, cetakan pembentuk kepala | |||||||
| ● Suhu perlakuan panas dan metode referensi: | Anil:pemanasan hingga 800 derajat hingga 850 derajat, lalu pendinginan perlahan; Pendinginan:pemanasan hingga 1160C-1220C, pendinginan minyak atau penangas air panas; Temperatur:pemanasan hingga 550C~580C, lalu pendinginan udara. Kondisi pasokan:SHB255 anil, batangan atau lembaran bundar |
|||||||
| Kondisi pasokan: | SHB255 anil, batangan atau lembaran bundar | |||||||
Molibdenum, baja berkecepatan tinggi kobalt M35
| ● Perbandingan merek | |||
| Perancis (ERASTEEL) | Jepang (JIS) | Amerika (AISI) | Austria (BOHLER) |
| EM35 | SKH55 | M35 | S705 |
| Komposisi kimia (%) : | |||||||||
| C | M N | Ya | Kr | Mo | V | W | P | S | Bersama |
| 0.88~0.95 | <0.40 | <0.40 | 3.80~4.50 | 4.75-5.20 | 1.75~2.00 | 6.00-7.00 | <0.030 | <0.030 | 4.60 -5.00 |
| ●Karakteristik: |
kekerasan panas merah tinggi, ketahanan abrasi dan kemampuan pemotongan yang tinggi, ketangguhan benturan tinggi, butiran halus dan seragam, ketangguhan tinggi | ||||||||
| ● Aplikasi: | Industri perkakas: pengikis, pemotong kompor, pemotong penggilingan, bor, dll Industri penempaan: Penempaan cetakan Industri sekrup: cetakan kepala heksagonal, keran gigi, pelubang |
||||||||
| ● Suhu perlakuan panas dan metode referensi: | Annealing: suhu 800~880*C, pendinginan tungku 10~20*C/Jam hingga sekitar 600 derajat, kekerasan di bawah HB269: Menghilangkan stres: Suhu 650~750 derajat, pendinginan tungku Pendinginan: Panaskan 1: Suhu 550~600C, setiap 25mm selama 30 menit Pemanasan awal 2: Suhu 850~900C, setiap 1 mm selama 20 ~30 detik Pemanasan awal 3: Suhu 1050-1100C, setiap 1mm tahan 20-30 detik, cocok untuk benda kerja besar dan kompleks Austenisasi: Suhu 1170~1240C, setiap 1mm ditahan selama 10~15 detik Media pendinginan: minyak, pemandian air panas, udara atau gas; Tempering: Suhu 540~570C, simpan selama 60 menit setiap 25mm, waktu temper lebih dari 3 kali, kekerasan HRC64 atau lebih |
||||||||
Molibdenum, baja berkecepatan tinggi kobalt M42
| ● Perbandingan merek | |||
| Perancis (ERASTEEL) | Jepang (JIS) | Amerika (AISI) | Austria (BOHLER) |
| EM42 | SKH59 | M42 | S500 |
| ● Komposisi kimia (%) | |||
| C | M N | Ya | Kr | Mo | V | W | P | S | Bersama |
| 1.00 ~ 1.15 | < 0.40 | < 0.65 | 3.50 ~ 4.50 | 9.00-10.00 | 0.95 ~ 1.35 | 1.15~ 1.85 | <0.030 | <0.030 | 7.50 ~8.50 |
| ●Karakteristik: | kekerasan panas merah tinggi, ketahanan abrasi dan kemampuan pemotongan yang tinggi, ketangguhan benturan tinggi, butiran halus dan seragam, ketangguhan tinggi | ||||||||
| ● Aplikasi: | Industri perkakas: pengikis, pemotong kompor, pemotong penggilingan, bor, dll Industri penempaan: Penempaan cetakan Industri sekrup: cetakan kepala heksagonal, keran gigi, pelubang |
||||||||
| ●Suhu perlakuan panas dan metode referensi: | Annealing: Suhu 800-880 derajat, pendinginan hingga sekitar 600*C pada tungku 10-20 derajat Hr, kekerasan di bawah HB269: Menghilangkan stres: Suhu 650~750 derajat, pendinginan tungku Pendinginan: Panaskan 1: Suhu 550~600C, setiap 25mm selama 30 menit Pemanasan awal 2: Suhu 850~900C, setiap 1 mm selama 20 ~30 detik Pemanasan awal 3: Suhu 1050~1100C, setiap 1mm untuk mempertahankan 20~30 detik, cocok untuk benda kerja besar yang kompleks Austenitisasi: Suhu 1170~1220C, setiap 1mm ditahan selama 10~15 detik Media pendinginan: minyak, pemandian air panas, udara atau gas; Melunakkan: Suhu 540~570*C, setiap 25mm untuk bertahan lebih dari 60 menit, waktu temper lebih dari 3 kali, kekerasan HRC66 atau lebih |
||||||||
Bubuk baja berkecepatan tinggi
| ● Perbandingan merek | |||
| Amerika Serikat | Echermann, Perancis | Berle, Austria | Swedia-Semberle |
| A23 | ASP-2023 | ASP-23 | |
| A30 | ASP-2030 | S590 | ASP-30 |
| A60 | ASP2060 | ASP-60 | |
| ● Komposisi kimia (%) : | |||
| Nilai | C | Kr | Mo | V | W | Bersama | |
| A23 | 1.28 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | ||
| A30 | 1.30 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | 8.30 | |
| A60 | 2.30 | 4.10 | 7.00 | 6.50 | 6.40 | 10.3 | |
| ●ASP 2023 | |||||||
| 1. Fitur: | Struktur karbida halus seragam ketangguhan tinggi, baik sifat mekanik horizontal maupun vertikal | ||
| 2. Gunakan: | Alat pemotong: bros, pemotong kompor, pemotong penggilingan, keran, bor khusus, dll Alat pembentuk: rol kerja pengikatan dingin, batang pelubang, kerucut, cetakan pengepakan IC, cetakan penempaan suhu 1 dingin Lainnya: cetakan stempel presisi, pisau penggorok |
||
| ●ASP 2030 | |||
| Karakteristik: |
Baik ketangguhan tinggi dan ketahanan panas seragam struktur karbida halus, baik sifat mekanik horizontal dan vertikal | ||
| Menggunakan: | alat pemotong: bros, pemotong kompor, pemotong penggilingan ujung, pemotong pengikis, penyadapan, bor khusus dan alat pengecap lainnya: pembentuk dingin, pembentuk bubuk, Aplikasi cetakan meninju dan geser yang presisi: cetakan utuh heksagonal, cetakan penempaan suhu dingin Lainnya: cetakan kemasan IC, pisau penggorok, gunting pemotong, penggulungan dingin |
||
| ●ASP 2060 | |||
|
Fitur: |
Kekuatan tinggi dan ketahanan aus struktur karbida halus seragam, baik sifat mekanik horizontal dan longitudinal | ||
| Menggunakan: | alat pemotong: bros, pemotong hobbing, gigi Penyadapan, bor khusus dan alat pembentuk lainnya: rol pengikat dingin, batang pelubang, kerucut Lainnya: cetakan stempel presisi, pisau lempengan | ||
| Suhu perlakuan panas dan metode referensi: | |||
| Kelas baja | Suhu pendinginan | Temperatur tempering X kali | Kekerasan (HRC) |
| A23 | 1100-1180*C | 560-580Cx3 | 60-65 |
| 1175-1220 derajat | 550-570Cx3 | 64-66 | |
| A30 | 1050-1180C | 560-580 Cx3 | 62-65 |
| 1180-1220C | 560-580 Cx3 | 65-67 | |
| 1180-1220C | 540-560 Cx3 | 67-68 | |
| A60 | 1180-1200C | 540-560 Cx3 | 67-70 |
Baja berkecepatan tinggi GV3 satu - keran khusus
Baja kecepatan tinggi GV3 untuk alat keran, cetakan, dan ulir generasi baru kelas khusus, adalah perusahaan baja kecepatan tinggi Ehrmann Prancis setelah upaya bertahun-tahun pada tahun 2004, yang bertujuan untuk menggantikan bahan baja kecepatan tinggi M2, M35 tradisional. GV3 adalah nomor baja berbasis vanadium yang dikembangkan untuk mengisi kesenjangan dalam kinerja dan kemampuan penggilingan antara baja kecepatan tinggi tradisional dan bubuk. Komposisi kimianya secara efektif mensintesis sifat-sifat unsur paduan, menjadikannya ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang baik. Setelah digunakan oleh banyak produsen keran, ditemukan bahwa material GV3 sepenuhnya melebihi material baja kecepatan tinggi M2 dan M35 dalam banyak aspek, dan saat ini merupakan material keran yang ideal.
Komposisi kimia (Wt%) Nomor baja CCrMoWV GV31.203.905.207002.70 Standar Bahan Eropa: HS 7-5-3 Jerman: WN3347
1, sekitar 3% vanadium dan karbida yang lebih kecil, dengan ketahanan aus yang tinggi dan kinerja alat yang unggul
2, kekerasan tinggi, pendinginan hingga HRC67 (setara dengan M9V atau M35, lebih unggul dari M3:2) 3, ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik (setara dengan M35 atau M3:2, lebih unggul dari M9V)
4, sekitar 3% vanadium dan kandungan nitrogen rendah (kurang dari 60ppm), serta teknologi gerusan terbaru, memastikan bahwa GV3 memiliki ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan M9V, ukuran pasokan M35 @0,2mm -@200mm
Baja berkecepatan tinggi C8 khusus untuk blunderbuss vertikal
C8 adalah jenis baja berkecepatan tinggi dengan pengeboran untuk pemotong penggilingan akhir, yang memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik dan kekerasan tinggi, serta memiliki sifat ketangguhan dan tekukan yang unggul. Karena kinerjanya yang unggul, telah diakui dan digunakan dalam jumlah besar di industri pabrik akhir di luar negeri.
Komposisi kimia (Wt%)
| Kelas Baja | C | Kr | Mo | W | Bersama | V |
| C8 | 1.05 | 4.00 | 6.00 | 5.00 | 7.80 | 1.60 |
Standar
Eropa: HS 6-5-8
Sebagai salah satu produsen dan pemasok baja berkecepatan tinggi terkemuka di China selama 20 tahun, kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli baja berkecepatan tinggi buatan China di sini dari pabrik kami. Semua produk dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif.